對于專門從事模具加工的企業而言，在制作不同類型的模具時，其模具是否合格的標準是有一定差異的，尤其是對于注塑模具這類比較精巧類型的模具而言，在整個制作過程中對于其制作細節方面的要求會更高。下面就一起來看下注塑模具加工制作完成后，怎樣的才算是合格的。
在進行注塑模具設計制造過程中，注意將以下幾個方面的問題做到位，最終所出的模具才更符合生產標準
1、結構選擇要合理。模具加工生產廠家在進行注塑模具方面的生產時，需要依據最初繪制的圖紙、技術要求等內容，對于整個模具成型方法、加工設備以及廠家機械生產的能力，對整個模具制作方案進行綜合調整完善，以便讓最終的成品結構較為合理。當然在整個調試過程中，也可根據注塑模型具體設計、加工方面的要求，對于整個圖紙、設計稍做修改，以便讓最終的成品更為符合生產要求。
2、模具加工過程中，整個模具的尺寸大小務必要計算準確。在進行注塑模具生產時，其成型物品的外觀、大小以及表面質量等，會直接影響到整個模具的精準度。因此要注意對成品的尺寸進行精準的計算，尤其是對精密度要求較高的塑料類注塑件，可用公差帶法進行計算;而對于大體積的精密類模具，可用類比法進行計算。
3、所制作的模具要注意滿足方便實用的要求。在進行注塑模具的生產加工時，要注意盡量讓整個模具的生產加工簡單，這樣能更好的節省整個模具制造的成本。尤其是對于復雜大型的模具，要慎重選擇一般或是特殊的機械加工方法。只有選對合適的模具制作方法，才能讓最終的成品更符合保準。
4、所生產的零件務必要耐磨耐用，且應用效率要高，應用安全可靠。注塑模具加工完成之后，其整個模具耐用度的強弱會直接影響到其使用壽命。若是耐用度較差，一段時間后要重新制作模具，這樣既會耽誤生產，又會增加企業在模具加工中所需要投入的成本。對于客戶而言，并不算一款合格的模具。
