在五金機械零件的機械加工過程中，零件的變形是很簡單的。在機械加工實踐過程中，機械零件的形狀變化是不可避免的，但需要控制零件的機械變形尺度。機械加工內力是影響加工精度的重要因素。在機械加工過程中，由于車床四個卡盤的影響，有些零件會受到夾緊力的影響。這種向心控制效應可以促進機械對零件的合理加工。在機械零件的加工過程中，也受到內部徑向力的影響。為了保證機械零件的緊密性，機械加工公司必須做好機械切削尺寸的控制，保證所有機械夾緊力的提高，進而滿足實際機械加工行業的要求。
鉗口松開后，加工出來的機械零件的形狀與原加工零件的形狀差別很大，出現比較大的形狀偏差，一般呈橢圓形。為了防止機械加工過程中的粗變形，有必要對機械零件進行熱處理，進而實現對機械變形的有效控制。在精車過程中，要做好零件的裝夾、磨削加工和精車基準面的控制。在后處理過程中，需要控制鏜床鏜孔的偏差，進而滿足實際操作的要求。
在磨削表面時，需要做有效的定位和加工控制。在機械加工公司的實際施工中，有些精密車鏜床也是不準確的。這種機床加工方式不利于機械零件加工尺寸和精度的控制，難以滿足預期圖紙的操作要求。為了解決這個問題，必須應用新的加工方法，做好熱處理精車的加工，然后‘滿足實際操作的要求’。
五金機械零件熱處理后，會出現一系列零件變形。一些輕薄的機械零件，其長度相對較小，經過一系列的加工和熱處理后，可能會呈現草帽狀的曲折，稱為草帽狀曲折。通過實驗測試的發展，這部分的平面變得過大，半徑相對較長，部分零件由于自身內應力而變形。為了滿足實際操作要求，需要控制內力，保持其單項平衡，提高零件的整體穩定性。
