毛刺是金屬機械加工的必然產(chǎn)物，很難完全避免。毛刺的存在不僅影響產(chǎn)品的外觀，還會影響產(chǎn)品的安裝、功能和壽命。隨著高科技的發(fā)展和產(chǎn)品功能的進步，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，去除機械零件的毛刺越來越重要。
機械加工去毛刺是指去除工件表面的微小金屬顆粒，這種顆粒稱為毛刺。它們是在切削、磨削、銑削和其他類似的切屑加工過程中形成的。
隨著材料向高強度、高硬度、高韌性方向發(fā)展，機械產(chǎn)品中各部件的復(fù)雜程度與日俱增，去毛刺的難度也越來越大。傳統(tǒng)的手工去毛刺難以滿足上述發(fā)展的要求，各種機械化、主動去毛刺的新技術(shù)、新工藝應(yīng)運而生。
為了提高工件質(zhì)量和延長使用壽命，需要去除所有金屬精密零件上的毛刺。需要工件的外觀、銳角、邊緣達到極高的金屬潔凈度，必要時需要適用于非電鍍和電鍍金屬。
傳統(tǒng)的去毛刺工藝是機械加工，如磨削、拋光等不同活躍程度的工藝。機械加工工件的質(zhì)量往往得不到保證；生產(chǎn)成本和人員成本都很高。
