在刀具方面，精密機械加工主要在操作過程中使用其金剛石砂輪，可以在一定程度上有效控制背吃刀量和進給量。在超精密磨床上，可以在操作過程中進行。
韌性研磨，即納米研磨。甚至玻璃表面也可以獲得光學反射鏡。
精密機械加工和超精密機械加工的發展趨勢從長遠發展來看，其裝備的制造技術是世界各國發展國民經濟的主要戰略和方向決策，經濟發展的重要手段之一，同時也是一項具有獨立、繁榮、持續穩定的經濟發展和科技維護的長遠規劃。科學技術的發展對精密機械加工和超精密加工技術提出了更高的要求。
精密機械加工和超精密加工的高效率和高精度可以在一定程度上實現極高的表面質量和表面完整性，但可以犧牲加工效率。采用拉拔法時，變形力僅為17t，而采用冷擠壓法時，變形力為132t，作用在冷擠壓凸模上的單位壓力超過2300MPa。除了高強度外，模具還應具有足夠的沖擊韌性和耐磨性。
精密機械加工的金屬坯料在模具中發生強烈的塑性變形，這將使模具溫度升高到約250℃ ~ 300℃。所以模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況，冷擠壓模具的使用壽命比沖壓模具短得多。
精密機械加工在一定程度上追求產品的高可靠性。在工作過程中，可以有效地降低軸承等承受載荷并相對運動的零件的表面粗糙度，從而提高零件的耐磨性、工作穩定性和使用壽命。Si3N4用于高速高精度軸承。陶瓷球的表面粗糙度要求達到幾納米。改性層的化學性質活潑，容易被腐蝕，所以從提高零件耐蝕性的角度出發，要求加工產生的改性層盡可能小。
